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鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业，公司主要从事建井设备制造、矿井设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。 吊桶、吊钩：钩头及连接装置，简称为钩头装置。 它结构简单，零件全部均由锻件加工而成，使用性能单一。主要用于立井凿井施工中县挂吊桶。根据吊桶实际载荷选择相应型号的钩头装置。钢丝绳连接方式分为两种形式(I型和II型)，I型采用不偏心护绳环连接:II型则是采用锥形套筒与钢丝绳之间灌以巴氏合金铸接，巴氏合金将锥形套筒、楔子及钢丝绳浇铸在一起，既不损坏钢丝绳，又能保证连接牢固。 吊桶分为底卸式吊桶和座钩式吊桶。座钩式吊桶使用范围及特点: 吊桶是立井井筒开凿期间故矸石、升降人员和材料的主要容器。当井筒水量子力学小于6M3/h时，还可作排水用。 根据卸矸形式不同吊桶分为挂钩式吊桶、座钩式吊桶。
长期以来万丰矿山机械制造有限公司坚持“发展经济、服务社会”的经营宗旨，以 广东JTP矿用绞车市场为导向，以科技为依托，科学管理，科学决策，不断总结积累生产技术经验，积j i引进先进的生产技术和设备，努力提高生产技术水平，提高 广东JTP矿用绞车产品科技含量，保持生产技术水平始终处于同行业较前位置。同时建立了一整套完善的售后服务体系，优化 广东JTP矿用绞车服务质量，注重服务实效，健全市场管理。跟踪市场调查，反馈用户意见，诚实守信，满足用户要求，取得良好效果。通过不断努力，企业管理水平明显提高， 广东JTP矿用绞车规模效益逐步扩大，企业综合实力不断增强，企业已迅速迈入经济发展的快车道，企业发展前景广阔。
吊桶、吊钩 吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的碳素钢制造。吊钩分类极广，一般包括：卸扣、吊环、 圆环 、梨形环、 长吊环、 组合吊环、 S钩、鼻吊钩、 美式吊钩 羊角吊钩 、眼形滑钩 、带卡吊环螺钉 、链条卸扣、 具有独特、新颖、质优、的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。确保，质量系数，静载荷达到3倍。起重量从5吨～150吨。技术要求：1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用；重要部门采购吊钩如：铁路、港口等，吊钩出厂需严格检验（探伤）。2、吊钩不得有影响使用性能的缺陷；吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。3、可在吊钩开口短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。4、吊钩材料可选用20碳素钢或吊钩专用材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢5、自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的规定（新标准：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010）6、板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。7、板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。8、板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。9、对已进行过超负荷试验的吊钩应作报废处理。
吊桶、吊钩：吊桶是立井施工时的桶形容器。用以运出矸石、升降人员和器材等。 座钩式吊桶使用范围及特点: 吊桶是立井井筒开凿期间故矸石、升降人员和材料的主要容器。当井筒水量子力学小于6M3/h时，还可作排水用。 根据卸矸形式不同吊桶分为挂钩式吊桶、座钩式吊桶。 JTPB型矿用绞车保养：1，使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等阻碍。 2，当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，故障后，方可投入运行。 应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应旧的润滑油。3并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4，6，8极）。 4，当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。 5，拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。 更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化。
