更新时间:2024-11-16 01:55:14 浏览次数:2 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 26000 |
发货期限 | 24h |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMRLJ-3000 |
发货城市 | 河南长葛 |
产品产地 | 河南长葛 |
产品型号 | JMRLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3.5t |
质保时间 | 一年 |
设备名称 | 钢筋笼绕筋机 |
型号 | JMRLJ3000型 |
加工范围 | 400-3000MM |
整机重量 | 3500KG |
安装尺寸 | 16*5M |
大同钢筋笼绕筋机基本工艺流程上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点:1、进口PLC变频控制,伺服电机驱动,加工精度高2、配有多个托料自动液压辊,防止钢筋笼因为自重而变形3、校直系统均采用高强度合金材料,强度高,抗耐磨,提高易损件的使用寿命4、自主设计放线架,防止乱线。采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定;>> 设备操作简单、人性化,单人可作业;>> 钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求;>> 主筋间距误差小,能控制在1cm之内;>> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;>> 配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;>> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;>> 流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;>> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;>> 熟练工人使用设备生产,效率高;>> 自动上料,减少工人劳动强度;>> 单段不超过12米,吊装、运输方便;>> 零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;
制造有限公司为您提供大同钢筋笼绕筋机。● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,可根据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;● 固定盘、盘部分行走及、由一台 PLC 和 三台伺服驱动器来设定,可以的保证伺服电机同步性;● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;● 固定机架及机架进行了结构,主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼;● 轮缘结构进行了设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面,增大了面。使得设备运行更加平稳且, 设备运行惯量大大;● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后,盘筋不;● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而;● 配有多组分料盘,防止生产中主筋错乱;● 为减轻工人劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择。
1.本公司是专业生产大同钢筋笼绕筋机(别名钢筋笼成型机,钢筋笼滚笼机 半自动钢筋笼滚焊机)的厂家,生产大同钢筋笼绕筋机,采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。2.滚笼机由PLC系统进行控制,操作方便,一个普通工人即可操作,在钢筋笼滚笼机的数控屏上进行设置参数后机器自动运行。本产品托辊滚动速度可根据操作手的熟练程度从低到高任意调整,可根据施工要求随时改动盘筋间的间距,同时可预先设置好参数,一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置,间距自动改变,钢筋笼一次性成型,极大提高了工作效率。正常情况4人一班,分二班作业,8个人就可以加工出40多个12米长成品的笼子,使用工作效率非常高。由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。3.大同钢筋笼绕筋机的出现是为了更好地进行钢筋以及钢筋笼的制作生产,并且现在在我们的钢筋制作工程中,大同钢筋笼绕筋机的使用更是广泛,在提高施工效率的同时,也减少了人力的浪费,促进了建筑工程的科学化。
钢筋笼绕筋机操作流程:
一、钢筋笼滚笼机在使用的时候,调节钢筋笼位置的时候,一定要再三确认螺栓是否牢固,以免机械松动,埋下危险的隐患。
二、一旦设备在使用过程时出现问题,应该立即停止工作并进行检查,等待故障全部解决之后再重新启动机器,一定要注意,在维护设备进行检查时,要切断全部电源,切勿在带电状态下进行维修,避免危险来临。
三、设备进行中一定要严格按照说明书进行操作,并且无关人员要远离机器,不得跨越机器进行操作,设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备,以免发生危险。
四、绕筋机在使用过程中,操作工必须全神贯注,时刻要注意机器的情况以及周围的环境,切忌离开设备进行工作。