拉西环和鲍尔环

鲍尔环填料是一种新型填料是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。

性能参数：

规格（mm） 实际尺寸外径×高×厚(mm) 比表面积平方/立方 孔隙率 堆积个数
/立方 堆积重量
公斤/立方
Φ16 16×16×1.0 194 0.911 111840 131
Φ25 25×25×1.2 155 0.87 53500 86.5
Φ38 38×38×1.2 112 0.89 15800 63.5
Φ50 50×50×1.5 73.2 0.901 6500 46.3
Φ76 76×76×2.0 67 0.92 1972 42

 

适用范围：
适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。

鲍尔环填料 专业鲍尔环填料 鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降@压下处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降@压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降@压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
鲍尔环填料适用范围：适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 河南拉西环和鲍尔环



陶瓷鲍尔环是对陶瓷拉西环填料存在的一些缺点而进行了一定的改进，陶瓷鲍尔环填料同样也为高径相同的开孔环型填料，陶瓷鲍尔环的每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，陶瓷鲍尔环填料的一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。陶瓷鲍尔环填料这种结构改善了汽液分布，充分利用了环的内表面，从而使得填料塔内的气体和液体能够从窗体自由通过。
陶瓷鲍尔环规格：
16mm 25mm 38mm 50mm 76mm
陶瓷鲍尔环填料执行标准：
中华人民共和国化工行业标准 GB/T 18749-2002 《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。
鲍尔环对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50％以上，而压降低一半。 装填入塔的鲍尔环，无论其方位如何，淋洒到填料上的液体，有的沿外壁流动，有的穿过小窗流向内壁、有的沿叶片流向中心。这样，液体分散度增大，填料内表面的利用率提高。叶片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面积比开窗前更大。弯向环心的叶片，增大了气体的湍动程度，交错开窗，缩小了相邻填料间的滞止死区。因此，鲍尔环的气液分布较较拉西环均匀，两相接触面积增大，传质效率随之增加。此外鲍尔环在较宽的气速范围内，保持一恒定的传质效率。
鲍尔环填料是一种新型填料是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。