锯末颗粒机是生物质燃料的处理的专业设备。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。在现代化建设，中国的大量秸秆被焚烧或废弃，不仅造成了严重的环境污染和宝贵的可再生资源，木屑颗粒机加工的生物质燃料的浪费，具有高密度，热值高，燃油充分，成本低，易于使用，清洁，便于运输和储存，等等，都可以被用作气化炉，加热炉，农业用温室的燃料的锅炉和发电，同时生产沼气作为原料，肥料，饲料，和其他高密度，用途非常广泛然而利用生物质能源产业起步较晚，木屑颗粒机是近几年的事。在投资过程中有些用户会担心燃料的原料的经济效益。让我们来看看如何一些加工的生物质燃料的木屑制粒机的经济效益？
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
单个颗粒燃料或个体间颗粒色彩不共同，俗称“花料”这种状况较为少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的色彩比其它正常颗粒的色彩深或许浅，或许单个颗粒的外表色彩不共同，然后影响整批饲料的外观质量。该现象发生的原因主要有以下几个方面：a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为制品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中从头进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，因为这种回料是从头进行制粒，在与其它质料混合得不均匀或搀杂有回机小颗粒料，有时会发生“花料”。b)环模孔径内壁光洁度不共同。因为模孔光洁度不共同，颗粒在挤出时遭到的阻力和揉捏力就不相同，色彩的改变就不共同。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤外表，致使单个颗粒的外表色彩不同。
木材颗粒燃料与煤有什么区别1.含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量.高的也仅50％左右，相比燃煤锅炉热值较低2.含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。3.含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。4.密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。5.含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置。6.生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。7.生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。8.生物质可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。9.采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。