富士钨钢G65中粒硬质合金企业-实力大厂

玉林富士钨钢G65中粒硬质合金企业-实力大厂
<玉林>天强特殊钢有限公司

玉林天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，玉林模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，玉林透气钢等，量大优惠。钨钢的介绍：每一种金属材质都有自己的特点，而钨钢的硬度、强度都是不错的，有一些特殊的行业中还是需要使用到这样的专用金属材质。钨钢是硬质合金，所以其硬度高，也具有非常不错的耐磨性能和强度。而且钨钢本身的韧性好，具有耐腐蚀性，所以在一些恶劣环境中使用也可以保证其使用寿命，不容易出现磨损等。尤其是其高硬度、耐磨性也是其他金属不能相提并论的，即便是在高温环境中也可以保证不变形，而且在1000℃时还是可以保证非常高的硬度，所以作为热加工模具也是非常有保障的。现在一般车刀、钻头等也都是会使用到钨钢，因为其硬度高，切割能力非常强，可以直接切割铸铁、有色金属和塑料等，可以进行切割加工，而且性价比也有保障，可以保证较长的使用寿命。而且其也可以用来进行不同热加工模具的生产，耐热性能不错，而且也可以保证不变形等。

玉林天强特殊钢有限公司专营各种玉林钢材，圆棒，玉林模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。钨钢发生脱焊的原因：① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。

玉林天强特殊钢有限公司专营各种玉林钢材，圆棒，玉林模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。对钨钢钎料的主要要求如下：① 钎料应对被钎焊钨钢和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。② 钨钢的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。③ 钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

玉林天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，玉林模具钢，玉林钨钢，不锈钢等，量大优惠。钨钢材料典型产品代表：1、钨钢圆棒，常用来制作钻头、PCB板微钻头、模具顶针、模具 、电极棒、锣刀、纺织行业的梭子、机床轴颈、机床轴心等。2、钨钢长条，常用来制作，木工刀具、耐磨零件等。3、钨钢板材，常用来制作高精度高耐磨模具、级进模具、防盗板、X射线防辐射板、刀具、异形零件等。4、钨钢圆片，常用来制作圆刀片，如:铝基板刀片、切脚机刀片、钨钢切脚机刀片、钨钢V-CUT刀片、V-CUT刀、钨钢分切刀片、钨钢瓦楞纸刀片、光纤切割刀片等。5、耐高温钨钢材料，常用来制作陶瓷烧结模具，硬质合金烧结模具等。

玉林天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，玉林钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。玉林钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。