批发DAC压铸模具钢的深圳厂家
产品介绍：
深圳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸深圳钢材，精光板，深圳圆钢，模具钢。压铸模具钢主要特性：是使用广泛和 代表性的热作模具钢种，它的主要特性是： （1）具有高的淬透性和高的韧性； （2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； （3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力； （4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差； （5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）； （6）热处理的变形小； （7）中等和高的切削加工性； （8）中等抗脱碳能力。
深圳天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选。天强特殊钢有限公司产品介绍：DH2F压铸模具钢深圳出厂状态:预硬态硬度37 ~42HRC或30 ~33HRC特长已经预硬至37～41HRC(表面硬度)，无须热处理。适用于形状复杂、精密之模具及零部件。切削性能出色，便于加工及雕模。可望缩短模具加工周期、降低成本。如施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。用途铝、锌压铸模 铝热挤压铸模压铸模部件 冲压模压室冲头 卸料板浇口套 诸机械部件塑胶模化学成分:Cr4.50~5.50.钼 Mo：1.00~1.50钒 V：0.40~1.20。工艺规范:淬火、回火规范预热温度500~600°C保温2~4h淬火温度850~880°C至少保温2h出炉后在油中冷却至50~100°C然后空冷至室温直径或厚度＜100mm也可采用空淬。淬火后硬度可达50~53HRC应及时进行回火。火焰淬火规范将需要硬化处理部位加热至浅红色温度约在850~950°C然后在空气中冷却。应进行回火处理回火温度150~200°C火焰硬化处理后表层硬度可达45~50HRC。在进行火焰硬化处理时应对模具适当预热至150~200°C以防止模具开裂。相对应的材料有FDAC等。
天强特殊钢（产品介绍）：
深圳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸深圳钢材。深圳压铸模具钢W302，天强特殊钢有限公司产品介绍：W302模具钢热强度高。抛光及切削容易，可表面氮化，火花机加工。用途：适合各种热作用途，如压铸模，热合金或金属挤压模，射咀，射筒，热剪刀，塑料模，等等。出厂状态：软性回炉至HB235( )特性应用：钢质洁净均匀结构良好用3000-6000吨压横锻压冲击强度高经超声波检验材料利用率高且可减少加工费用有 之红热硬度韧性高强.可制锌\铝\铅\锡等合金或铜合金之压铸模唧咀挤压轴心等可用作热锤或热冲铸模经淬硬后可作 性生产塑胶模。具有高温耐磨性，熟强度高，抛光及切削容易，可表面氯化，火花机加工。
<深圳>天强特殊钢有限公司
深圳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸深圳钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。深圳压铸模具钢的高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。热作模具钢：较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。热作模具钢的分类方法很多，可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。按合金元素分类可分为低合金热作模具钢（钨系、铬系和钼系）、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢（钨钼系和铬钼系）。
天强特殊钢（产品介绍）：深圳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸深圳钢材。深圳压铸模具钢通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能，研究向模具钢中加入易切削加工元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
天强特殊钢（产品介绍）：
深圳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种 尺寸深圳钢材，精光板，深圳圆钢，模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍：SKD61压铸模具钢用途：厚度不大于2MM薄板材，落料模，冲载模及压印模。 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具，热固树脂成型模。 深拉成型模，冷挤压模具。 汽车发动机模具。 SKD61硬度： 在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。 热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100。 SKD61的密度是7.85g每立方厘米。 TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理 淬火： 阶段预热：500～550℃。 第二阶段预热：750～800℃。 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 回火： 预热：300～350℃。 回火加热：550～680℃。 空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050℃，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。