#A2024铝合金圆棒#规格全

株洲#A2024铝合金圆棒#规格全


<株洲>天强特殊钢有限公司

株洲天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，圆钢，模具钢，薄板。株洲铝材：铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。株洲铝合金焊接：铝合金材料强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等。铝合金焊接保护措施：1. 焊前用化学+机械的方法工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗，后机械打磨；2. 焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；3. 在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

株洲天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，株洲圆钢，株洲模具钢，株洲薄板。各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造。飞机依用途的不同，株洲铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用，如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81％。军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如 飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5％铝合金。有些铝合金有良好的低温性能，在-183～-253°C下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应，具有良好的焊接性能，因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合金。

株洲天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，圆钢，模具钢，薄板。株洲铝合金材料的优点是什么：1、质轻且柔软。铝的密度为2171g/ cm3 ，约为钢密度的三分之一；杨氏模量也约为钢的三分之一。2、强度好。纯铝的抗拉强度是低碳钢的五分之一。但经过热处理强化及合金化强化，其强度会大幅增加。3、耐蚀性能好。株洲铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜，这层膜能防止腐蚀，所以耐蚀性能好。若再对其实施“氧化铝膜处理法，就可以防止腐蚀。4、加工性能好。铁道车辆用型材挤压性能好，二次机加工、弯曲加工也较容易。5、易于再生。铝的熔点低(660 ℃) ，再生简单。在废弃处理时也无公害，有利于环保，符合可持续发展战略。天强特殊钢有限公司通过全体员工的努力拼博，在短短几年时间内，已取得了不菲的业绩，赢得了众多客户的信赖与支持。为了更好地满足客户的需求，同时也为了解决材料厂高速发展的需要。

株洲天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ，圆钢，模具钢，薄板。株洲铝合金纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。天强特殊钢有限公司一贯坚持“客户为尊，以人为本，诚信经营，互惠双赢”的经营方针，相信随着天强特殊钢公司业务的不断拓展，模具钢将以卓越的性价优势随着中国模具走向世界。拥有5台大型立式带锯、6台卧式锯床， 立式自动数控锯床2台；以及钢板精加工机械。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。