立体弹性填料无中间商

操作规程
一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，组合填料可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要生物是水解—酸化细菌。
  废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。组合填料在设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

水解酸化分析
高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。
酸化阶段，上述小分子的化合物在酸化菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的生物种群。 大庆立体弹性填料无中间商



由于传统滤池工艺陈旧，耗能耗水量大、反冲成本高、效果差，因而当今滤池设计已普通采用小阻力配水系统的滤头、滤板气水反冲洗或滤头板单水反冲洗工艺。经全国多家大、中、小型水厂新建或改造后使用证明：滤头、滤板配水系统具有结构简便，工艺技术可靠、水头损失小，能耗低，无死水区、不易堵塞积泥、施工管理方便等一系列优点。反冲水量仅为传统滤池的1／2到1／3而且运行稳定，滤后水质水量明显提高 水厂效益和社会效益显著。目前已在各类新建滤池以及传统滤池改造的工程中广泛推广应用。
滤头过滤是水处理工艺中的一个重要环节。滤池滤水运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，致使滤速下降，滤池水位就逐渐上升，滤后水浊度升高。为使滤池恢复正常运行、保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗－－反冲洗的过程是从滤板底部进水，冲击滤板上的滤料层。梅花型，蘑菇型，塔型，长，中，短型。采用ABS工程塑料或不锈钢制成，连接牢固，结构合理承压强度高，缝隙不变型，适用于滤池汽水反冲洗系统和重力式，压力式，软化水质组合式，回程式及离子交换器等水处理设备的过滤装置。 滤头结构及用途ABS滤头可分为长柄滤头(Ⅰ型)和短柄滤头(Ⅱ型)两种。ABS滤头材料采用进口ABS工程塑料制造承压强度高 踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固，永不脱落。ABS滤头底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。
  反冲洗工作原理：ABS滤头弧面上均匀开有精心加工的长条细缝，既能防止滤料的漏出，又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管顶端开有一个小孔，靠近底部有二条进气条缝，压缩空气进入滤板下面的空间后缓慢地形成空气层，并逐渐变厚，空气层下面的水不断下降，直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时，这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时，水面便停止下降，稳定在一定位置上，进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去，由于多个滤头的交叉喷射均匀分布，达到良好的反冲洗效果。