钢筋锯切套丝生产线热卖中

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套丝生产线适用范围广，适用于直径 16～50mm、钢筋强度 HRB335、HRB400 等材料； 易损件更换： 1、 锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。 2、 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。 全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线（别名数控钢筋锯切套丝端铣一体机，钢筋锯切套丝打磨墩粗一体机锯切套丝生产线钢筋锯切套丝线），该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335HRB400、HRB500的锯切套丝，打磨镦粗等具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；

建贸机械数控钢筋锯切套丝生产线介绍：JM-SLW-500型全自动数控钢筋锯切套丝生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际领先技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内领先。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。数控钢筋锯切套丝生产线原理：数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

钢筋锯切套丝生产线介绍： 设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。 采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高； 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.

套丝生产线缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。 本公司是专业的锯切套丝打磨生产线厂家，河南建贸生产的钢筋锯切套丝生产线特点1、自动化程度高，大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置，上料方便。3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4、钢筋锯切套丝和镦粗打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。 数控钢筋剪切生产线集棒材的剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线，由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成；采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点；设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。

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