更新时间:2024-11-16 10:29:27 浏览次数:1 公司名称:邢台 新普机械制造厂
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 3800/台 |
发货期限 | 1-2 |
供货总量 | 500 |
运费说明 | 包邮 |
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 3800/台 |
发货期限 | 1-2 |
供货总量 | 500 |
运费说明 | 包邮 |
辽宁20型混凝土泵报价 新普机械制造厂
本实用新型涉及建筑机械技术领域,特别是涉及一种混凝土便捷浇筑机。 背景技术: 随着社会经济的发展及科学技术的进步,我国铁路建设也得到了更深入的扩建和关注,混凝土浇筑机具有重量轻、浇筑质量好等特点,逐渐被广泛应用于道路施工中,成为了道路施工不可或缺的关键设备。同时,现代的建筑物,大部分为钢筋混凝土结构。这种结构具有坚固、耐久、防火性能好,成本低的优点。在浇筑混凝土的过程中,也常使用到混凝土浇筑机。 混泥土浇筑机主要是用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏混凝土计量浇筑机,包括机架、螺旋给料机螺旋给料机和称量斗分别设置在机架上,搅拌机设置在布料斗的上部,螺旋给料机设置在布料斗的下部,称量斗设置在螺旋给料机的下部,螺旋给料机的前侧设置有导流槽,导流槽的下部位于称量斗的上方,称量斗的两端分别设置有称重传感器,称量斗的前侧外壁上设置有显示器,称重传感器、显示器和螺旋给料机电连接,称量斗的底部设置有阀门,阀门与阀门推拉气缸相连。该自动化混凝土计量浇筑机具有不需要人工进行浇筑,降低了工人的劳动强度,省时省力,提高生产效率;通过称量斗对混凝土都经过准确计量,构件用量准确,使构件的尺寸、重量一致,提高产品质量,能满足短时间大批量生产的特点。 上述混凝土浇筑装置结构复杂,占用空间大,不方便移动,且不方便对布料斗进行清理,容易造成不同料浆之间相互掺杂,进而影响浇筑效果。 技术实现要素: 为解决现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种混凝土便捷浇筑机,该装置能够显著改进现有技术的不足,使用方便,便于移动,可适用于不同工作场合,同时结构形式简单,便于拆卸,可有效防止不同料浆之间相互掺杂,具有很高的应用价值。 本实用新型是这样实现的: 一种混凝土便捷浇筑机,包括发电机、蓄电池、进料斗、搅拌室、缓冲室、出料设备和底板;所述发电机、蓄电池、进料斗、搅拌室、缓冲室和出料设备均固定设置在底板上;所述底板的下方对称设置四个万向轮;所述底板的右端固定安装有一侧板;所述底板上方靠近侧板的位置从上到下分别为发电机和蓄电池,所述底板上方居中位置从上到下分别为进料斗、搅拌室、缓冲室和出料设备;所述搅拌室内设置有搅拌辊;所述搅拌辊上、下各安装一个刀片;所述搅拌辊的一端与电机相连;所述电机通过导线与蓄电池相互电连接;所述出料设备包括输料管、泵和第二输料管;所述泵位于输料管和第二输料管之间;所述熟料管与缓冲室的出料口相连。
二次结构浇筑机自从有了二次构造柱泵之后,工人干活轻松多了,这款二次构造柱泵一小时可以打7方料,施工效率大大提高。我们现代人都住楼房,低的六七层,高的二三十层,这款二次构造柱泵水平输送50米,垂直上料30米,工人们就是利用二次构造泵将细石混凝土打到楼顶,像这种小型的泵车可以直接推到室内进行施工。近年来,二次构造柱泵厂家不断创新,新研发出的二次构造柱泵加装了电动底盘,只要打开开关,就可以用电助力推着走,退着走。通常情况下工地的施工环境不会太好,地面大多不平整,之前的手拖泵只适合在平坦的地面挪动,如果碰到坑洼不平的路面就不如这款好用了,有了这款泵从此不再“进退两难”!#卧式二次构造柱泵#混凝土输送泵 二次构造柱泵型号齐全二次构造浇筑泵上料机操作规程细石混凝土输送泵混凝土搅拌输送一体机-搅拌拖泵。
xinp 84848摘要1.检查机器外观,是否因长途运输造成机器破损,特别是电箱中电器,电线有无脱落。2.接通电源,设备外壳要做接地保护。启动一下电机,查看能否正常工作。3.放到料斗,按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼,上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。***后锁紧搭扣。4里奇绞笼。(绞笼离顶部高度要高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点,将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。5.开始使用时应先用稀灰湿润管道,将管道内余灰导出。然后将料斗,灰管等清洗干净。咨询记录·回答于2022-05-08二次结构砼小型浇筑机怎么使用1.检查机器外观,是否因长途运输造成机器破损,特别是电箱中电器,电线有无脱落。2.接通电源,设备外壳要做接地保护。启动一下电机,查看能否正常工作。3.放到料斗,按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼,上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。***后锁紧搭扣。4里奇绞笼。(绞笼离顶部高度要高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点,将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。5.开始使用时应先用稀灰湿润管道,将管道内余灰导出。然后将料斗,灰管等清洗干净。