衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 
刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；
b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；
d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b. 底油的用量为每升可涂4平方米；
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到：
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。
作为 黑龙江黑河衬塑钢管公司，纵横机械制造有限公司采用优异的网络技术与严谨的管理制度，坚持以“让客户满意，为客户赢利”为服务宗旨，全心全意服务客户。
纵横机械携手乌拉卡煤矿集团矿石输送项目
近日，我公司与乌拉卡某集团合作矿石输送项目衬胶管道达成合作意向，由我公司技术人员对管道图纸进行一一拆分，按照我公司实际生产生产情况合理安排生产进度，对所生产的耐磨衬胶管道以及衬胶管件进行标示，方便安装。并对生产完成的衬胶管道喷涂灰色防锈漆两层，由生产方负责将货物运送到安装现场。
此次合作项目涉及DN1200MM、DN1000MM、DN800mm、DN500mm等几种型号的衬胶管道以及衬胶管件共计410吨，预计生产时间为30天左右。
衬胶管道是一种环保型的材料，性能优良，适用领域广泛，今天，洛阳纵横机械关于这种衬胶耐磨管的性能和应用领域给大家做一个介绍。
衬胶管道利用橡胶的高耐磨性、高气密性、耐冲击性、高弹性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性等独特性能。使用性能优良的粘合剂，采用特殊的工艺复合硫化而成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高等独特优点。
此外，衬胶管道的运行阻力小、介质广、使用寿命长、节电节材等优点，可以减小输送介质对管壁的冲击力，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭等工业的输送，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
检验方法
1、 衬胶管道表面检查 2、 衬胶管电火花检测 3、 衬胶管厚度检测 4、 衬胶管硬度检测
生产商选择建议
拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
衬胶管到成品检验设备
现场勘察能力
独立售后服务团队
齐齐哈尔布拉尔基电厂衬胶管道项目
衬胶管道可根据胶板的性能，选择出脱硫管道合适的衬里胶板：
1，衬里橡胶：丁基胶板
2，法兰橡胶：丁基胶板
3，胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3-12范围;
4，耐温情况：-50℃～150℃，满足用户情况;
5，压力情况：丁基衬胶管 耐压为4MPa，满足用户要求;
6，连接情况：法兰面衬胶。
浆液输送衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚”原理高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
喷浆浆液输送衬胶管道结构：
1，内层为进口天然橡胶加工，其优势特点是抗磨，防腐，防结垢(液压冲击和套管伸缩蠕动，使得内管壁不可能结垢)。
2，外层为优质碳钢管，保护胶管内体不受外部环境损伤和侵蚀，大大延长工作寿命。
浆液输送衬胶管道加工中的四五个步骤：
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→特定成品检查→制品→修理
衬胶管道性能亮点：衬胶管道具备高耐磨，耐水锤冲击，耐酸碱盐腐蚀，抗高温，缓结垢，粘拉强度高，运行阻力小，输送介质广，输送效率高，使用寿命长，节电节材，减小输送介质对管壁的冲击严重摩擦等多项亮点。
