cr12mov回火的目的
1）应力
减少或模具苓件淬火时产生的应力，防止模具零件变形和开裂。
(2）稳定尺寸
淬火组织中的马氏体和残留奥氏体都是不稳定组织，通过回火使淬火组织变为稳定
组织，从而保证模具零件在使用过程中不再发生形状和尺寸的变化。
3）提高力学性能
通过回火改变淬火组织，可降低钢的硬度和脆性，提高其塑性和韧性，以获得模具
零件所需要的组织和力学性能。
2．回火的分类
根据模具零件的性能要求，按回火温度高低，可将回火分为三类。
(1）低温回火
回火温度一般为250℃以下，其目的是在尽可能保留模具高硬度的条件下，或降低其淬火内应力，恢复一定的韧性而不致过脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。
(2）中温回火
回火温度一般为350~500℃。使淬火钢既有一定的强度和弹性，又有足够的韧性
和塑性，常为受冲击的模具零件采用。
(3）高温回火
回火温度一般为500~600℃或更高些，目的是调整钢的强韧性（即综合力学性能），使其达到配合，也称调质处理。
作为预备热处理时，也可为以后的表面淬火、渗氮等做好组织准备，并可改善钢的加工性能。此外，对于某些高合金钢可获得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，残留奥氏体。一般为热作模具钢和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作温度下的韧性和耐磨性。
模具材料的选择
在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。
cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。
模具材料的选用原则
1．满足使用性能原则
使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。
1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。
2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。
3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。
4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。
目前我国常用的冷作模具钢有:
低合金工具钢 CrWMn，9CrWMn（易形成网状碳化物，一般采用淬火温度820~840℃，回火温度 180~250℃）
高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析较严重，淬火温度980~1080℃均可，温度超过1050℃有较强的二次硬化效应，二次硬化回火温度约520℃，适用于高硬度高耐磨低应力的模具。）
高速钢系列（有更高的耐磨性和强度但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低，以增强其韧性。）
少少发言，权当抛砖引玉。。。
为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加耐性，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD、ER5和GM钢 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美国的Vasco DIE等等
一类
碳素工具钢系例
主要用于批量小的模具类
优点;易切削价格便宜购买方便.
缺点;淬火易变形.第二类
低合金工具钢系列
优点:较碳素工具钢寿命长有一定的抗回火性.
缺点:部分存在网状碳化物(如CRWMN)部分有脱碳倾向(如9SICR)部分存在液析现象(如G CR15)
第三类高碳高铬钢系列
优点:耐磨性较好可适宜大批量生产
缺点:为莱氏体钢一般存在严重的成份偏析现象稍大尺寸工件必须进行锻造
第四类高速钢系列
优点:较高碳高铬钢韧性好红硬性好.耐磨性不及CR12好
缺点:莱氏体钢必须要锻造切削加工性不算太好
第五类
基体钢cr12mov
一般是指在高速钢淬火的马氏体基体的成份经过稍微增减某种合金元素耐得.
优点:韧性较高速钢高碳高铬钢为好
缺点:耐磨性不及高速钢或高碳高铬钢.一般若需高韧性高耐磨性的模具需在加一步表面热处理进行(软氮化/表面渗碳/渗金属)等.