数控双机头钢筋弯曲中心多年专注
更新时间:2024-11-16 17:40:26 浏览次数:2 公司名称:许昌 建贸机械设备有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 10000/台 |
发货期限 | 2 |
供货总量 | 666 |
运费说明 | 物流 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 数控 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMW2-32 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
加工定制 | 可 |
产品型号 | JMW2-32 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 4500KG |
产品颜色 | 红 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 12米 |
适用领域 | 钢筋弯曲 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 厂家自检 |
产品功率 | 19KW |
工作温度 | 常温 |
长度 | 12米 |
钢筋范围 | 10-32 |
弯曲速度 | 48°-72°/s |
弯曲机横向移动速度 | 0.5-1m/s |
弯曲方向 | 双向 |
平均耗电 | 5KW/H |
配置 | 选配 |
凉山数控双机头钢筋弯曲中心多年专注
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器。钢筋滚压直螺纹连接,适用于工业与民用建筑物,要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷,可以予制,无明火作业、不污染环境、无着火隐患、可靠、可全天候施工,节约了大量钢材和能源。弯曲中心;使用钢筋滚丝机时注意事项:1.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。2.滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液严禁使用油性冷却液更不可用普通润滑油代替。3.在初始切削时进给应均匀切勿猛进以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油。4.铁屑应及时清理干净。冷却液体箱半月清理一次。5.且在端部500mm长度范围内应圆直不允许弯曲更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。6.减速器应定期加油保持规定油位。以上是使用,钢筋滚丝机时注意事项,希望大家在使用时注意一下。
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润滑保养数控钢筋弯箍机这3大误区千万别闯的相关内容】以上仅仅是从工作模式以及功能特点两个角度出发,对新型数控钢筋弯箍机设备做了一个浅要的介绍,而要想更大程度地发挥其优势与应用价值,还需进一步掌握更多使用与管理,相关内容本站将会在后续整理分享。上在线服务平台正式上线以来,客户的咨询量便越来越高,以咨询数控钢筋弯曲中心设备为例,从产品功能到产品适用范围,从产品使用方法再到产品保养等等,无不涵盖了数控钢筋弯曲中心的“方方面面”,充分可见。Question.1:数控钢筋弯曲中心的适用范围有哪些。数控钢筋弯曲中心适用于建筑工程上的各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种形状。该机具有设计精良、操作方便、可靠、性能等特点。能将Ф4-Ф14mm圆钢弯曲成所需各种形状,实用于桥梁、及大型建筑工程。
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选购数控钢筋弯箍机时需注意的问题,数控弯箍机极大地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费,了制作效率,节省了人工成本。数控弯箍机采用计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、效率极高。目前国内箍筋加工设备质量、弯曲中心;性能、及加工自动化程度方面参差不齐,所以大家在购买数控弯箍机的时候一定要多加注意。1.电机功率的选择:一些厂家为了节约成本,故意降低电机功率,目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机的,功率小的做不了热轧钢,建议朋友们选用11KW的。2.是否配备自动穿线装置:此装置对于加工效率,节省人工至关重要,如果仅凭人工不借助外力来穿线,对于小直径的还可以接受,如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲,势必会大大缩短设备实际加工时间。数控弯箍机加工工艺与工艺相比较来说具有显著的特点,的弯箍机的加工工艺是利用单机将未成形的圆盘钢筋经过调直、隔断、然后再弯箍成形等一系列的操作来实现的,如今这种工艺已经比较落后了,而且大量的浪费钢材并且占用的空间也是比较大,用于工业生产时导致生产率低,弯箍准确性较差。相对来说数控弯箍机采用微机编程控制,并且能够自动的完成钢筋的尺寸的测量、自动调直、隔断钢筋以及弯箍钢筋等操作流程,工作效率高、节省人力、不浪费材料、而且占用的空间也是比较小的,通过数控来操作电机的运转。
执行机构牵引花盘上安装有48个气缸用于纵筋的加紧,执行机构故障又分为电磁阀故障和气缸故障,电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,气缸是将压缩空气的压力转换为机械能的气动执行元件,电磁阀与气缸配合共同完成所需运动,弯曲中心;气缸常见故障及原因分析如下:1.输出力不足动作不平稳、缓冲效果不良。即便是性能再优异的数控钢筋笼滚焊机,随着使用年限的不断增长,也不可避免地发生这样或是那样的故障问题,其中尤以电气装置故障较常见。原因分析:数控钢筋笼滚焊机润滑不良;或杆卡住;供气流量不足;有冷凝水杂质。缓冲密封圈磨损;调节螺钉损坏;汽缸速度太快。缸盖损坏;杆损坏。2.不能换向或动作、气体泄漏、电磁阀不能关闭。原因分析:润滑不良;弹簧被卡住或损坏;油污或杂质卡住滑动部分阀芯密封圈磨损;阀杆和阀座损伤。
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