现货供应全自动雷电冲击电压发生器脉冲发生器_生产厂家

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衡电冲击发生器 系统参数设置：设置控制系统的组成，个功能模块的动作方式，以及系统硬件参数设置，一旦设备调试好，严禁随意改动系统参数。进入方式：在参数设置页面点击【系统参数】切换到密码输入界面（图7-4）。由于系统调试涉及重要的参数调整，必须输入正确的授权密码才可进入高级调试界面。图7-4 密码输入界面5.3.3.输入正确的密码后，点击“确定”按钮，进入系统参数设置界面（图7-5）图7-5 系统参数设置5.3.4.充电回路参数：也就是设置主回路的参数。?【充电电压】：用来设置系统设置电压，防止在设置参数是设置电压过高情况。?【直流分压比】：设置充电电压的采样分压器分压比值，正确的分压比可以直观的以数字方式准确的检测（和设置）到充电电压。?【充电速度】：数值越小速度越慢。变压器原边输入电压控制值。?【中文】＆【英文】：切换系统语言，红色为当前系统模式。?本体球隙、陡波球隙参数设置：球隙的自动调整与设置的充电电压对应表；?完成设置：点击【确认】按钮完成参数的设置。5.3.5.球隙对应电压设置【自动球隙1参数】点击进入间隙调整页面自动球隙距离：下图，根据在实际测试中的结果，记录下充电电压从小到大，所对应的球隙距离。输入完毕后，点击【确认并返回保存】按钮。返回到【系统参数设置界面】。

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衡电冲击发生器200KV弱阻尼电容分压器高压臂电容器由1节组成，额定参数200kV/600微微法，额定雷电冲击耐受电压为400kV。该分压器配备一只低压臂电容器，分压比分别为1500，分压比精度小于±1％；弱阻尼电容分压器的方波响应特性满足GB311标准要求六、THCJ-200冲击电压发生器控制及计算机波形分析系统1．概述3．控制系统的主要功能：手动控制及自算机控制。手动充电方式：手动调节电 ?同步球隙整定的充电电压，手动调整球隙距离，并显示实际的距离值。球隙限位开关动作时。?充电速度选择，用户可根据试验需要，分2档选择充电速度。?标准化的波形编辑系统，对波形的测量可以通过鼠标拖拉完成，也可方便地缩放波形；?过压、过流保护，自动接地；?自动点火： 手动控制?紧急分闸，不同于手动分闸，紧急分闸直接通过按钮切断主回路电源，用于异常状况，如控制室停电等。?4．系统结构系统结构示意图如图2：图2中绿线所包围的部分为测控一体化系统。下位机直接与冲击电压发生器本体、电源及截波装置相连，所有底层操作如继电器开合由下位机控制，上位机通过光纤与下位机相连，通过向下位机发送指令来驱动本体、电源及截波装置，下位机不断地采集数据，获取当前状态，同时不间断地向上位机发送采集的数据，分压器电压电流信号通过采集模块连接到上位机。

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衡电冲击发生器 控制区主界面总共有5个按钮，分别为“准备 “试验开始”、“手动触发”、“故障复位” 试验参数”，其功能分别为：?准备： 开始试验前，先设置试验参数，检查硬件回路，确定无误后，按下备妥按钮，表示准备完成。?试验开始：系统处于停止状态时，显示“开始试验”，当试验开始后，显示为“停止试验”，按下可以停止正在进行的试验。?手动触发：手动触发点火脉冲。?试验参数：设置试验常用参数，包括实验流程，测试位置，系统设置等。?故障复位：当系统出现故障时，点击后可以复位系统故障。5.3.试验参数设置：在测试主页面点击【试验参数】按钮，进入实验参数设置界面（图7-3），可根据试验要求设置测试流程，由系统自动进行测试。图7-3 试验参数设置5.3.1.冲击试验设置：?设定充电电压：设置电容器的预期充电电压，单位为kV（千伏）。可设置的充电电压为0.5kV，额定充电电压为100kV，不得超过100kV，设置精度为一位小数点（即100V）。不同波形电压不同。?设定放电间隔：设置每次冲击的间隔时间，单位秒（S）。?设定冲击次数：在当前的极性下，总共自动冲击的次数。?极性切换：单击正极性按钮，系统会切换到正极性，负极性是一样操作方式。?完成设置：点击触摸按钮【确认】，系统自动设置相关动作，并进入预备测试模式，保存设置参数，下次启动页面显示为本次设置的参数。

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衡电冲击发生器 2.3注意事项2 其他注意事项?接地必须可靠，接地电阻小于0.5欧姆 分压器的黑色鳄鱼夹不能碰到高压线，否则会造成器件损坏。?禁止用铁片卡住门限位，进行试验。?试验中，禁止打开试品门。?更换试品时必须先用接地棒对电容接地。?升压时若电压无法增加，必须停机检查。?实验设备运行时，需要有专人看护。?高电压试验须至少两名操作人员方可进行，禁止单人进行操作实验。?当试品出现燃烧情况，请立即关断负载电源，防止电源长时间短路。?仪器出现故障时必须由专业人员进行检查维修，非青岛天正华意电气工作人员不得擅自打开仪器。3操作说明3.1准备工作3.1.1首先打开配电柜电源开关。然后启动设备后端电源开关，旋开急停按钮。把试品放在试品箱内固定好，上端连接高压端、下端连接低压端。（如果需要测残压：高压端端连接分压器的红色鳄鱼夹，低压端连接黑色鳄鱼夹，尽量贴近接地端）。3.1.2打开示波器，并进行设置。3.2触摸屏软件操作3.2.1系统启动后自动进入触摸屏主控界面，在主控页面内可以通过简单的触摸操作完成对系统的所有控制，并且将系统的运行状态直观的以图形动画显示出来。主控界面主要包括二部分，状态信息显示区（1）和控制区（2）3.2.2【状态信息显示区】显示当前系统的状态信息，故障信息，以及各部分的运行状态。?主回路状态：主电源与接地打开指示灯的红灯分别表示主接触器合闸到位与接地打开到位。?接地状态：当开始试验时接地状态为红色，停止试验时为绿色。多次试验时系统完成一次测试后才会进行接地。

衡电冲击发生器电缆的超低频耐压试验方法1、将与试品相连的电器设备全部脱离试品电缆。2、采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。3、试验电压峰值：Ｕmax＝３Ｕo，其中Ｕo为电缆导体对地或金属屏蔽之间的额定工作电压。例如：额定电压为10KV电缆，单相额定电压 Ｕo：Ｕo＝１０/√３kV所以试验电压峰值为：Ｕmax＝３Ｕo＝３×１０/√３kV＝√３×１０kV＝１７．３２kV4、试验时间：3分钟。5、可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。6、用随机附带的专用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆按图9所示的方法相连接。合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。7、试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。8、在升压和耐压过程中，如电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味，烟雾或异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。9、试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间连接耐压试验。不得仅进行“补足时间”试验

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衡电冲击发生器 触发球间隙调试在【参数设置】页面中，点击【球隙调试】进入触发球间隙调试，该页面总共包括3部分，触发球状态显示、触发球参数设置和触发球控制设置。5.3.7.触发球状态显示：右图，以动画的方式显示当前触发球检测信号的位置、距离差和控制方式。?图中“上下箭头”为手动控制触发球距离增大、减小。?“31.3mm”显示的是当前参数下触发球的距离。?“0 量值”该值显示的是实际信号检测到的数值，也就是我们所需要调试的值?“小值”“值”按钮是用来将当前量程值写入小位置，和位置。5.3.8.触发球距离设置：右图，将调试结果输入在这里。?触发球小位置：将触发球运行至小距离处，记录当前触发球位置的量值，写入【触发球小距离位置】，或者将触发球运行至小距离处后，点击【写入小位置】按钮，数值自动记录。?触发球位置：将触发球运行至距离处，记录当前触发球位置的量值，写入【触发球距离位置】，或者将触发球运行至距离处后，点击【写入位置】按钮，数值自动记录。保存参数：调试结束后，点击【保存】按钮，保存调试结果。

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衡电冲击发生器冲击发生器本体尺寸：高1826.5＊宽1680＊长2860(单位：mm)4.8 300KV弱阻尼电容分压器弱阻尼电容分压器由四节脉冲电容器串接组成。阻尼电阻采用多段分布式，电容器为无感结构，低压臂由无感独石电容并接组成。高压臂电容安装在机械强度较高的可移动式的金属底盘上，底盘上的移动轮采用聚氨酯材料并配有固定撑脚。顶部装有均压装置，以防止操作冲击试验时的异常闪络放电。高压臂电容器由一节组成，每节额定参数400kV/400 Pf额定电压标准雷电波00kV高压臂标称电容量： 400pF部分响应时间　Tα≤100nS过冲β≤20％刻度因数不确定度 Kε≤1％弱阻尼电容分压器的方波响应特性满足GB311标准要求分压器配备一只低压臂电容器，分压比为、1000:1，分压比精度小于±1％；分压器为可移动式，顶部装有均压装置，高压臂电容器采用无感电容器制作。分压器装有移动橡胶轮，方便分压器整体移动。

衡电冲击发生器 触发球间隙调试在【参数设置】页面中，点击【球隙调试】进入触发球间隙调试，该页面总共包括3部分，触发球状态显示、触发球参数设置和触发球控制设置。5.3.7.触发球状态显示：右图，以动画的方式显示当前触发球检测信号的位置、距离差和控制方式。?图中“上下箭头”为手动控制触发球距离增大、减小。?“31.3mm”显示的是当前参数下触发球的距离。?“0 量值”该值显示的是实际信号检测到的数值，也就是我们所需要调试的值?“小值”“值”按钮是用来将当前量程值写入小位置，和位置。5.3.8.触发球距离设置：右图，将调试结果输入在这里。?触发球小位置：将触发球运行至小距离处，记录当前触发球位置的量值，写入【触发球小距离位置】，或者将触发球运行至小距离处后，点击【写入小位置】按钮，数值自动记录。?触发球位置：将触发球运行至距离处，记录当前触发球位置的量值，写入【触发球距离位置】，或者将触发球运行至距离处后，点击【写入位置】按钮，数值自动记录。保存参数：调试结束后，点击【保存】按钮，保存调试结果。

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衡电冲击发生器 触发球间隙调试在【参数设置】页面中，点击【球隙调试】进入触发球间隙调试，该页面总共包括3部分，触发球状态显示、触发球参数设置和触发球控制设置。5.3.7.触发球状态显示：右图，以动画的方式显示当前触发球检测信号的位置、距离差和控制方式。?图中“上下箭头”为手动控制触发球距离增大、减小。?“31.3mm”显示的是当前参数下触发球的距离。?“0 量值”该值显示的是实际信号检测到的数值，也就是我们所需要调试的值?“小值”“值”按钮是用来将当前量程值写入小位置，和位置。5.3.8.触发球距离设置：右图，将调试结果输入在这里。?触发球小位置：将触发球运行至小距离处，记录当前触发球位置的量值，写入【触发球小距离位置】，或者将触发球运行至小距离处后，点击【写入小位置】按钮，数值自动记录。?触发球位置：将触发球运行至距离处，记录当前触发球位置的量值，写入【触发球距离位置】，或者将触发球运行至距离处后，点击【写入位置】按钮，数值自动记录。保存参数：调试结束后，点击【保存】按钮，保存调试结果。

衡电冲击发生器 大型高压发电机的超低频耐压试验方法对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。1、在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。2、连线方法：试验时应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地。如图10所示3、按照有关规程的要求，试验电压峰值可按如下公式确定：Ｕmax＝√2βＫUo其中Ｕmax ：为0.1Hz试验电压的峰值（kV）β：0.1Hz与50Hz电压的等效系数，按我国规程的要求取1.2Ｋ：通常取1.3∽1.5 　一般取1.5Ｕo ：发电机定子绕组额定电压（kV）例如：额定电压为13.8 kV的发电机，超低频的试验电压峰值计算方法为： Ｕmax＝×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)4、试验时间按有关规程进行5、在耐压过程中，若无异常声响、气味、冒烟以及数据显示不稳定等现象，可以认为绝缘耐受住了试验的考验。为了更好地了解绝缘情况，应尽可能监视绝缘的表面状态，特别是空冷机组。经验指出，外观监视能发现仪表所不能反映的发电机绝缘不正常现象，如表面电晕、放电等。