球墨铸铁管挤压筒的预热采用内置式的加热元件进行预热（图7-5和图7-6），而对于较小的挤压筒，较多的是采用活动的感应加热器（也有用热坯料）直接放入挤压筒内腔内进行预热。一旦挤压开始挤压筒内衬便处于受热状态，不需要加热，而是需要经常进行冷却。图7-5所示为俄罗斯制造的63MN（6300t）卧式液压挤压机的带预热装置的三层结构挤压筒，图7-6所示为德国制造的带挤压筒测温装置的60MN（6000t）卧式液压挤压机三层结构挤压筒。球墨铸铁管挤压筒预热时，为了能快速地加热，减小热量损失，在外加热的同时，好能采用特殊可换式加热器来预热挤压筒的内部，为了保持压入套筒时在套筒和挤压筒内产生的预应力，内加热非常必要。若仅强烈的外加热，将使预应力降低从而，恶化挤压筒套筒的工作能力。一般对于较大吨位的卧式挤压机。
山东聊城格瑞球墨铸铁管球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，球墨铸铁管但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，合理制定不同管径的退火温度 保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，球墨铸铁管特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。
职工安置难题是当前钢铁去产能所面临的诸多困境的一个缩影。除了职工安置，去产能还面临资产处置、债务重组等诸多“老麻烦”。此外，不同省份还有自己的“烦恼”。球墨铸铁管中国证券报记者在调研中发现，以全国钢铁产量排名第二的江苏省为例，虽然江苏省财政实力雄厚，经济容量大，职工安置难题相对要小。但由于企业具有物流、市场等优势，经济效益和竞争力强，钢铁企业主动退出意愿不强。 
同行业内起到了引领示范效应。这个什么概念?拿钢铁烧结机颗粒物排放标准来说，一般标准是每立方米50毫克，特别排放限值是每立方米40毫克，而超低排放限值则是每立方米10毫克。河北省钢铁和焦化是两个经济体量非常巨大的行业，这个标准的制定实施，必将会对我省经济转型和高质量发展提供巨大的驱动力。下面，首先请李红彦副处长介绍两项地方标准的重要意义、标准的内容和特点。
球墨铸铁管的较新国际标准规定的产品名称，执行标准代号为ISO2531:2009，在该标准中首次采用该代号，管材用途不变。但本标准与原标准ISO2531:2003的主要不同点是：新标准管道（C级管）分类是以管材允许工作压力等级分类，而原标准（如K9级管）则是以管材壁厚等级分类。 9月15日，新兴球墨管股份有限公司炼铁部3#烧结机机头烟气缓缓进入活性焦脱硫脱硝装置，标志着新兴球墨管成为武安完成烧结机超低排放改造的单位，彰显新兴球墨管在打好污染防治攻坚战的心和决心，
球墨铸铁管更为重要的是，铸件的硬度均匀、切削性能显著改善。在此基础上，国际标准ISO 1083《球墨铸铁分类》2004年修订时，补充了一项“高硅球墨铸铁”的牌号JS500－10。球墨铸铁管件都是由控制基体组织中铁素体与珠光体所占的份额、以确保力学性能符合要求来实现的。一般说来，生产这类球墨铸铁件时，球墨铸铁管 随着对球墨铸铁认识的逐渐深入，十多年前，欧洲就开始注意到硅在球墨铸铁中强化铁素体的作用，瑞典的研究工作发现：用途很广的500－7牌号球墨铸铁中，将硅含量提高到3.5％，基体组织全部是铁素体，不仅可以在保持抗拉强度在500MPa的条件下提高伸长率，应力求通过控制铸铁的化学成分和生产过程中的各项工艺条件，使铸件的铸态组织符合要求，以避免费时、耗能的热处理工序。 在工艺控制不足以确保铸铁强度的情况下，加入少量铜、镍之类的合金元素，也是常用的应对措施，但是，这样做，既提高了生产成本，还要耗用珍贵的资源。 