球墨铸铁管-国标k9球墨铸铁管诚信为本

离心球墨铸铁管与塑料管部分性能对比 球铁管与塑料管的部分性能对比 管子公称内径mm 100 200 300 400 500 600 700 800 壁厚mm 球铁管 6.1 6.4 7.2 8.1 9.0 9.9 10.8 11.7 塑料管 6.3 12.8 20.1 25.5 31.7 40.2 45.3 51.0 重量kg/m 球铁管 15.8 32.3 53.8 80.3 111.5 147.0 187.1 232.0 塑料管 2.08 8.22 21.2 34.0 52.5 84.4 107.0 136.0 使用压力≤MPa 球铁管 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 3.2 3.2 塑料管 0.68 压力稳定性 球铁管 使用压力基本与年限及常规介质温度无关 塑料管 随年限与介质温度提高，使用压力明显下降 热膨胀系数 球铁管 11.5×10-6·K-1 塑料管 标准要求≤12.53×10-4·K-1，国外0.6～2.0×10-4·K-1 管线必须考虑温度补偿 塑料管的允许使用的压力是随着使用年限的增长和介质温度的提高而降低。塑料管线被鼠类啃咬酿成事故的现象也是时有发生的。而这些缺陷对于离心球墨铸铁管材来说是不存在的。

球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。 球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。 对球化剂的基本要求是。 (1)球化能力强； (2)资源丰富、价格低廉、易于熔制； (3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强； (4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。