优质的金属切割锯床-现货充足有保障

人工送料

    通过人工利用送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。

  机械传动送料

    通过电机、减速机，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到带锯床锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生产的材料。

  带锯床自动送料

    自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

 很多人在使用带锯床锯条中会问的带锯条的规格，规格参数在带锯条的锯身上有表示。而这一问题还是有人提出造成的原因多是由于带锯条的各项参数对于切割材料和参数影响较大，对于安装规格方面的影响并不是很大。多是对带锯条的不了解造成的。

    对于参数安装过程中一般多是调整带锯条的张紧力，当然例如带锯床锯轮的跳动、导向轮和锯条之间的间隙、锯夹到锯条的间距等也是要注意的。

     为重要的是即使的发现问题，这非常有助于解决带锯床锯条报废率，比如带锯条的断带，它的发生时需要一个过程的，因此正常情况下发现有问题需要即使的修复，使用焊接等方法解决，如果不注意在小口时候的解决就会发生断带。带锯条的更替使用时有很多好处的，不仅可以将应力释放还可以在检查的过程中发现问题。

GZ4220数控锯床特点

  1. 设备采用双立柱结构，整机结构合理，性能稳定。

  2. 设备自动化程度高，采用数字光栅尺的送料控制系统，实现送料高精度。是大批量下料的理想设备。

  3. 采用触摸屏PLC控制系统，设定锯切全过程的自动程序(自动定尺送料-自动夹紧-自动锯切)，可预计5组锯切工艺参数，使操作更加智能化。

  4. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。

  5. 采用液压双油缸的夹紧方式。

  6. 根据加工需求，可定做锯带液压张紧及变频无极调速。

  7. 采用行程开关控制，液压自动送料功能。

  8. 设备带有断锯条保护功能，在锯条断开的时候机床自动停机。

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锯床锯条打齿的原因及以及解决方法 ：
1、锯条齿型选择不当，主要表 现 为锯条齿距选择过大或齿锯过密，建议根据切割材质的直径或形状来选择适合的齿型。
2、选择的锯条质 量 太次，主要表 现 在锯条背材与齿部齿尖的质 量 ，不具有抗磨损性。建议选择质 量 好的进口锯条。
3、资料是否进行有效固定，主要表 现 为切割过 程 中资料松动导 致 ，建议检查液压虎钳装置是否完好，对于成束切割的要保证装置上压紧，同时对锯条进行有效张紧。
4、切割进给过大，主要表 现 在为了调高切割效率，而下降速度过快。建议减 少 进给量或选择更效率的锯床，进给过大，而锯条线速跟不上的话，容易导 致 此现象的呈现。
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二、起动过于频频，应削减起动次数。

三、电动机外部接线有错，应查看纠正。

四、立式带锯床切开资料所需力大，配备电动机的功率小些，负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载，应查看设备，扫除毛病。

五、环境温度太高，应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

六、轴承损坏或磨损过大，定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞，电动机内外积尘和油污太多，电动机电扇疑问等。

七、定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损添加而过热。若毛病不严峻，只需从头加包绝缘，严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线，导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流，并当即切除电源，找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换，对铸铝转子应替换转子。

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双立柱GS4240数控带锯床 全自动数控金属带锯床 40数控锯床

机床自动控制系统：
1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
2、在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。
3、在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。
4、数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
5、人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。