球墨铸铁管接头配件推荐

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球墨铸铁管沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，球墨铸铁管再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。 理念-微笑、速度、诚信、技巧、专业。??1.高炉烧水。2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。4.制芯。5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。6.称重。7.退火。指的是将球墨铸铁管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，组织缺陷。8.喷锌。为使球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂，材质为含锌量99％以上的金属锌。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌。9.整圆与打磨。10.水压试验。按照国际ISO标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试，一旦发生渗漏，该铸管立即报废，所有的铸铁管不焊补，不胶补。11.水泥内涂。12.养生。创造适当的温度和湿度，使水泥强度不断增长。13.沥青喷涂：内涂养生后的喷锌球墨铸铁管加热后，由沥青外涂机在高压下喷涂进口沥青漆，增加球墨铸铁管的防腐能力。14.球墨铸铁管成品。其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。

1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量，检查其有无损坏、裂缝，管口有无毛刺及杂物，橡胶圈有无扭曲，裂纹现象，二是要检查安装机具，要确保安装机具处于良好工作状态。2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序：清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。 3、安装中应注意的事项： ⑴、橡胶圈放入位置一定要正确，并施加径向力使其完全进入密封槽内。 ⑵、在进行管道安装时，管道轴心线一定要在一条线上，否则将影响安装质量。 ⑶、管道安装结束或铺设工作中断时，应将管道敞口处临时封闭，以防止杂物进入管内。4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后，必须进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中，应注意以下几点： ⑴、管道试压应分段进行，分段长度不得大于1km。管道穿越河流，铁路、桥梁等处时，应单独试压。 ⑵、管道接口处暂不回填，以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米，严禁机械回填。 ⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩，并进行核实，且支墩平面与管道轴线必须垂直。 ⑷、管道试压前必须进行充分浸泡，浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入，在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。 ⑸、管道升压过程中，应分段进行升压，并随时检查支墩、接口等处，确保不发生意外情况。 5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后，应进行一次通水冲洗、消毒，以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意： ⑴、冲洗时应避开用水高峰期，连续冲洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定详细的冲洗方案，并提前通知可能受到影响的用户。 ⑶、冲洗，消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格。 6、沟槽基础处理及回填，也是管道施工的一个重要环节，回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用，应做好： ⑴、沟槽基础处理，应严格按管道安装规范要求，保证沟槽基础平整；对软基回填土，应分层夯实，夯实度达到95%以上。 ⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填，应按规范要求，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，每层回填高度按规范要求，密实度不小于95%。 7、做好竣工验收资料和存档备案工作，方便以后维护维修。

2）钢管钢管应用的历史较长、范围较广，输水工程中一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管，钢管的管径、管壁厚度、管段长度可进行调整。钢管具有以下特点：①管材及管件加工容易，建厂周期短、抗震性能优于其它管材，特别是地形复杂的地段更适宜采用钢管。②钢管具有耐高压、韧性好的特点，同时钢管一般管壁相对较薄，管段较长，因此又有重量轻、运输方便、接头少的特点。③钢管铺设较为方便，其形式与球墨铸铁管相似，管顶覆土厚度一般亦不小于0.7m。但对地基的要求高，管基工作量大。④水泥砂浆内衬后的内壁糙率n较小，水力条件好。⑤缺点是钢管属于柔性管道，整体刚度相对较小、易变形，特别是抗外压能力差，外压较大时管外需采用回填土夯实。⑥同球墨铸铁管相比，耐腐蚀性能较差，使用寿命相对较短。衬里及外防腐要求高，埋地钢管在腐蚀性土壤中需作阴极保护，防腐措施完善的钢管使用寿命可达30年以上。⑦管道施工组合焊接工作量大，存在焊缝等薄弱环节，施工困难，大壁厚钢管相对于非金属管道造价高。3）预应力钢筒混凝土管（PCCP）预应力钢筒混凝土管是山东电力管道公司1988年从美国阿麦隆公司引进的新型管材，《之后美国阿美隆公司对PCCP管停止生产》它是一种钢筒、钢丝和混凝土制成的复合管，按制作工艺，可分为内衬式和埋置式两种型式，内衬式是在钢筒内部衬以混凝土后在其外面缠绕预应力钢丝再喷射砂浆保护层，该型式一般管径较小；埋置式是将钢筒埋在混凝土里面，然后在混凝土管芯上缠绕环向预应力高强钢丝，再喷射砂浆保护层。随着时间的推移近些年爆管事故频发，国内大的PCCP管厂家分分转型生产钢管。在长距离输水工程中，管材所占投资额比例约为50%～70%，因此，合理选择管道材质尤为重要。从以上分析可以看出，每一种管材都有各自的优点和缺点。管材的选择一般要根据工程规模、管道的工作压力等级、地形、地质条件及基础埋深等管道使用环境条件、施工交通和运输条件、系统的可靠性要求、工期及运行维护与检修要求、当地管材的生产状况、应用习惯等，进行技术、经济合理性和可靠性等方面的综合比较后确定。

设计球墨铸铁管的要求有哪些？管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶埋深为1.20米。设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管规格与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。球墨铸铁给水管具有强度高、韧性大、抗振性能好、耐腐蚀、便于安装等优点。其强度比钢管高，延伸率大于10％，抗腐蚀能力比钢管强。配水管道选用球墨铸铁管，能确保配水水质。球墨铸铁管出厂时一般外表面已经喷有锌层或涂覆沥青，管道内防腐采用涂覆水泥砂浆内衬，所以出厂的球墨铸铁管已具有一定的防腐性，不必再增加特殊防腐措施。选用的球墨铸铁管防腐性能应符合防腐标准。

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