石英石清洗剂

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通化除锈剂，根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理 解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度，再进行油漆、混凝土处理 使用量：7-10平方 米/公斤（采用涂刷方法时） 五、使用注意事项 (一)需要时配戴护目镜，橡胶手套等保护用品； (二)溅入眼睛时，立即用清水冲洗； (三)避开直射光线，在常温下保管； (四)在密闭室内使用时，应保持适当通风； (五)放置在儿童 不易接触的地方； 六、适用流域 (一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈（特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分）； (二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈

通化除锈剂，手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用 37％的工业品。 （4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 通化除锈剂 （6）水 ：自来水。 三、金属除锈剂的配方（重量份） 硫酸 40 磷酸 19 盐酸 4 乌洛托品 1 膨润土 适量通化除锈剂 水4 四、配制技术 按配方量将硫酸酸、磷酸、盐酸、水及乌洛托品混合，并 搅拌均匀，然后加入适量膨润土，通化除锈剂边加边搅拌成稠糊状，放置3～4小时即可。 五、使用方法与注意事项 使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚 度约为1～2毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物，用清水冲洗干净并加以干燥。由于本剂是强酸性除锈剂，提醒您在涂刷时，通化除锈剂 应防止与皮肤接触，以免烧伤。 赞同 产品为一种混酸性型除锈剂，适合用于各种金属的除锈工程，除锈能力强是本产品的特点。 （1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂通化除锈剂

通化除锈剂 涂装工艺要求： 1．对钢结构 工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。 2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。 3．通化除锈剂 对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜通化除锈剂 涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。 5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面

通化除锈剂，除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 通化除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。 无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底，底通化除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹通化除锈剂 ，应仅表面变色

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