a.轧制过程中,轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺,当轧件通过该孔型后,表面形成凸块,在后面的轧制过程中,凸块被压入基体并随轧件延伸,终在成品表面上,产生周期性的生根结疤;
b.在轧制过程中,由于外界金属物落在轧件表面上,并被带入孔型内,压入轧件表面,在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的,无规律性;
c.轧件在孔型内打滑,使金属堆积于变形区周围的表面上,在轧时造成结疤;
d.轧槽刻痕不良,在轧件表面上形成较高的凸块,再轧时,产生周期性的结疤;
e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷,当用钢锭一火轧成材时,则在成品表面上产生结疤;
f.原料表面处理不当,留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑,经轧制后形成结疤。
注意:由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长,其出现的位置无规律,这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。
圆钢种类多种多样,在圆钢批发中冷拉半圆钢是很受欢迎的产品。在不同的行业产业使用要根据实际情况进行一些小的调整,毕竟冷拉半圆钢的外形与一般的圆钢是有明显不同的,进行调整时可以随心所欲吗?答案自然是不可以,冷拉半圆钢的钢在进行调整时要注意其材料、表面、质量等等,要细致耐心。
因此调整时在线光亮固溶处理是一个不可缺少的环节,可以清理残余力,保证获得单一的奥氏体组织。在固溶处理过程中,我们必须遵循正常的规则和一定的处理原则,但我们不能忽视一些细节,我们需要精心操作才能做好冷拉型钢的工作。冷拉半圆钢是含碳量在0.021%-2.11%之间的铁碳,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不大于1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等,这些金属元素对冷拉半圆钢起到的作用也是不同的。碳可以说存在于所有的钢材,在冷拉半圆钢中是重要的硬化元素,有助于增加钢材的强度;铬的运用是为了增加冷拉半圆钢的耐磨损性,硬度;锰也是一种很重要的金属元素,有助于生成纹理结构,增加坚固性,和强度、及耐磨损性。
1. 冷拉应力的控制:对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋,在冷拉后,作预应力钢筋使用的,要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查, 冷拉率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验。
2.冷拉率测定控制要求:以冷拉率控制钢筋冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同炉批的冷拉控制:对于混杂,分不清炉批的钢筋,冷拉时,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根连接的钢筋,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。
4.冷拉速度控制:要使钢筋充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求,冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间。
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