燃料都是干燥的更容易燃烧，如果受潮有的这不能使用，造成资源浪费。不只如此还有其他方面的影响，会造成经济损失是必然的。生物质颗粒燃料受潮后的生物质颗粒燃料重量也在增加，毕竟里面的水分增加了，本来干燥的颗粒燃料，吸收了空气中的水分，造成的分量增加，此时出售肯定是不行了，影响了销售，需要将其烘干处理继续使用。生物质颗粒燃料受潮会变得松懈，粘合力也变差，容易散开，而散开的颗粒燃料会形成很多粉末，造成资源的浪费，即使烘干处理也增加了难度。受潮后它的燃点就发生了变化，在锅炉中的热量也在下降，会形成很多废气，不仅资源浪费，还会造成环境污染，因此平常使用中一定要做好防潮工作。
要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒燃料结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。此外，锅炉供气系统不畅，或生物质燃料颗粒灰分排放不合理，或燃烧方式有偏差，也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
水分 对生物质 颗粒燃料 颗粒 的影响 。众所周知 ，水分 的出现 会使可燃物 的热值 降低 ，从而 影响 燃烧 速度 和燃烧 率，水分 含量 多还会 导致 燃烧 出现 困难 ，甚至 停止 燃烧 。 在燃烧 时所 含有 的少量 水分 是能保证 造孔效应 不会 受到 影响 ，从而 保证 燃烧 。生物质 燃烧 颗粒 均是采用 玉米秸秆 、木屑 等废弃 料加工 制成 ，而有数据 表明 ，这些 物质 中所含有 的水分 也是极其 少的，经过 这些 原材料 制成 的新型 生物质 燃烧 颗粒 它内部 所含有 的水分 也是极其 少的，不会 对生物质颗粒 燃烧 造成 影响 。
生物质颗粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一 定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热；另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一 定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。