右侧为冷却切削液箱及水泵床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的装置为丝杆穿过液压油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。2：适用：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。
1、全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和率等显著特点，是大批量下料的理想设备。
2、本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，大大提高锯床的工作可靠性；以数字光栅尺为核心的送料控制系统，实现了送料的高精度；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且效率卓越；产品尚属国内首创，产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。
该设备是钢筋进行自动化高弯曲的加工设备，整体性设计，确保人员。广泛用于高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等建设中，钢筋加工了大力的推广与普遍应用。使用性能等同于美国、德国、意大利等国的同期水平，和优于上述同类设备。
不论锯齿合适与否，随意进行切削，这就防止不了形成崩齿拉齿景象。2.齿距挑选失误，大锯齿锯切小截面的资料，也会有拉齿呈现。3.锯切槽钢、圆管、方管和别的异型资料时假如进给量把握不妥是简单呈现崩拉齿的，应特别留意。1.初始进刀把握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带迅速降低冲击切削，形成齿尖刹那间超负载崩齿。2.操作时因为马虎行事，致使工件未或的工件并不可靠，锯切时工件发作松动或振荡状，锯齿在不确定的外力作用下打齿。3.装置锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常作业。4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，形成崩拉齿，这种景象在操作中是对比遍及的疑问，应当倍加留意。5.锯切结束锯架抬升时。
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<聊城>建贸机械设备有限公司
锯床特点：
※切削速度液压控制，无级调速
※导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命
※双立柱结构，操作平稳
※锯切稳定，精度高
※工作夹紧采用手动夹紧，操作方便
GB4240金属带锯床：
一. 主要用途：
本机床应用于切割高≤400mm、宽≤400mm的钢胚、铁板、钢管及大型轴类工件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割多种黑色或有色金属材料。具有性能高、效率高和高刚性等显明特点，可代替一些国外品牌设备。
二. 机床的主要特征及参数：
1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动上升（即退刀）的功能。
GZ4220数控锯床特点
1. 设备采用双立柱结构，整机结构合理，性能稳定。
2. 设备自动化程度高，采用数字光栅尺的送料控制系统，实现送料高精度。是大批量下料的理想设备。
3. 采用触摸屏PLC控制系统，设定锯切全过程的自动程序(自动定尺送料-自动夹紧-自动锯切)，可预计5组锯切工艺参数，使操作更加智能化。
4. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。
5. 采用液压双油缸的夹紧方式。
6. 根据加工需求，可定做锯带液压张紧及变频无极调速。
7. 采用行程开关控制，液压自动送料功能。
8. 设备带有断锯条保护功能，在锯条断开的时候机床自动停机。