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产品详细介绍
那曲钢厂专用氧化铁脱硫剂货源
那曲氧化铁脱硫剂的用途： 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。氧化铁精脱硫适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、合成原料气、沼气、废气等各种气体的精脱H2S，也可与T水解504催化剂配套使用达到H2S＋COS≤0.06ppm，弥补TAC-101、TAC-102活性炭精脱硫剂的不足。
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那曲氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。氧化铁脱硫剂，主要以氧化铁为主要活性组份，添加多种助催化剂与载体混合制成。它能将煤气中有毒、有害、有腐蚀性的硫化氢有效脱除，使之达到城市煤气规定的指标，并对氧化氮胶质有明显的脱除效果。该脱硫剂用于**气脱硫净化工程、大中城市煤气工程的干法脱硫，和以焦炭为原料制备一氧化碳气、煤气为工艺气体和热源进行工业生产、精细化工、金属制品加工、陶瓷工业、玻璃工业、电子产品等行业的含硫化氢气体的净化。本脱硫剂具有硫容高、床层阻力小、适用性广、操作方便、能连续再生产（也能器内间歇再生），再生工艺简单等优点、脱硫剂**，对用户有显着的经济效益和**的社会效益。
那曲钢厂专用氧化铁脱硫剂货源氧化铁是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。 那曲氧化铁脱硫剂工作原理：将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即氧化铁脱硫剂不再具有脱硫能力需要对其进行再生。如采用水蒸汽进行汽提再生。但氧化铁脱硫剂在长时间使用后，活性会不断下降。如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。 氧化铁脱硫剂再生主要反应原理： Fe2O3H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O(1) Fe3O3H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O(2) 脱硫剂碱性时，反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时，反应(1)中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。 Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3H2O+3S(3) 2．5时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。 更多氧化铁脱硫剂相关知识，请那曲思源有限公司官方网站：
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那曲 氧化铁脱硫剂 执行标准：Q/LYZT004-2012 一、产品说明 脱硫剂主要用于生产球墨铸铁、铸钢、不锈钢、原铁水脱硫工艺。该产品以河南地区特有的低硅、低镁、低硫、低磷高纯生石灰为主要原料，利用工艺加工，加入助溶剂而成。经过特殊技术钝化后的氧化钙具有良好的防潮性，可长时间地保持产品的鲜度、活度、纯度、粒度不变，有效地解决了多年以来活性石灰脱硫剂存在的保持时效短的难题，产品保持期可达半年以上。可称为物美价廉、清洁产品。 二、脱硫剂特性 1、化学成分合理：由于每个用户对铸件的工艺、质量要求不同，对S、P、O、H等的要求不同，因此，我公司根据这些因素合理配方，针对性强，使脱硫剂发挥更好的作用。 2、合适的熔化特性：根据不同铸造工艺要求和成份特性，
二氧化铁脱硫剂
氧化硫能与二氧化锰反应生成硫酸锰用MnCO3能除去溶液中Al3+和Fe3+MnS将铜、镍离子还原为单质高锰酸钾能与硫酸锰反应生成二氧化锰通过过滤获得二氧化氧化锌脱硫剂大致分常温(30120度)和高温(100300)两种主要看床层温度需要常温的由碱式碳酸锌和助剂分解得到高温的主要是活性氧化锌和助剂。氧化锌
关于铁水脱硫剂成分的研究进展1前言环境污染与能源的合理化利用已成为当今人类面对的重要课题。铁水脱硫是铁水预处理中一项重要的内容自60年代末出现脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。
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那曲氧化铁脱硫剂主要适用于城市煤气、化肥和其它化学工业场所煤气或合成原料气的精脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的硫化氢的脱除。氧化铁脱硫剂厂家精致氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小，适应性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能**脱除硫化氢氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力是，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。