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环氧粉末防腐钢管热浸塑复合钢管厂家技术完善



大口径螺旋钢管制造步骤总结(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。

  (4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。




清洁后,检查基底表面是否被灰尘清洁  检查底座上是否有裂缝和空壳。如果有裂缝和空壳,必须在深切割和清洁后用粉末砂浆填充。清洁时不要用力敲打,以免松动边缘的底

座。  环氧水性底漆可在基材处理的同时用于底漆涂装,可有效防止潮湿。在施工配料时,应注意施工进度与材料的平衡,一次打太多的材料,以保证材料在涂装时仍能满足使

用时间,并在涂胶前涂漆,使材料保持良好的渗透性,保证粘结性能。  在底涂层表面干燥环氧防腐中间涂层后,将环氧防腐中间涂层与粉末按1∶1的比例混合,刮涂,达到初

步流平  将玻璃纤维平铺在顶部,并根据设计要求平铺几个通道;玻璃纤维层固化后,分批刮去混合防腐腻子,密封砂眼和气孔的环氧防腐面涂上腻子,固化后,密封砂眼和气

孔的环氧防腐面打磨、改性、吸尘清洁,保证密封的环氧防腐面涂两遍滚涂。



热固性丙烯酸树脂粉末涂料*的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料。热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950

年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。大多使

用的原料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足,诸如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等。环氧管道防腐用环氧粉

末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比,环氧粉末涂料具有无溶剂污染涂覆方便固化速度快以及性能优异等特点.作为一

项高新技术,在国外,自60年代发展起来以后,便在化工及油气管道方面得到广泛应用。




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