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铁碳填料反应机理:
  铁炭原电池反应:
  阳极: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V
  阴极: 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
  当有氧存在时,阴极反应如下:
  O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
  O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V
  新型铁炭包容式电解技术可去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。


不板结原理
在铁碳填料应过程中,杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流,及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜,填料层层消耗、变小,阻止填料表面钝化板结,使整个处理过程、持久、稳定。
试验操作说明
静态试验:
所需器材:1L烧杯、小型曝气装置、铁碳填料、酸、碱、助凝剂;
用1升烧杯加入1公斤填料,烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置。然后加入需要进行测试的废水刚好没过填料,打开曝气机进行曝气,曝气量调到所设定工艺合适大小;
时间的调整:该试验可分别在30分钟、45分钟、60分钟、90分钟等几个时间段进行试验;
PH值的调整:可将PH值调节为2、3、4、5、6分别试验,出水测PH值;
反应结束后,把废水倒出,用石灰或液碱调节PH值至8-9之间进行絮凝沉淀(也可加入少量助凝剂,如:PAC),取上清液进行检测



4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的电解剂。
  5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用。
  6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;
  7、催化电解工艺不但可兼容现有的处理工艺,还有协同增效作用。
铁碳填料生产工艺特点:
  该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。
  1、此机构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离,影响原电池反应。
  2、铁炭一体可降低原电池的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。
  3、铁炭一体可以避免钝化的产生,虽有裸露的铁产生钝化,但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层,而构架内的铁炭却不受钝化影响。




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