钢筋笼滚笼机现货价格

钢筋笼滚焊机又叫钢筋笼成型机，工艺质量稳定、可控性较好，很受新老客户欢迎。
  钢筋笼滚焊机优势及特点:
  1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳
   2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动
  3、钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2—7种模板
  4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
  5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时
  6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求
  7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而
  8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱
  9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗
  10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷
  11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不）
  12、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备 即可完成拆装。

使用唐山钢筋笼绕筋机加工钢筋，速度相对来说比较快，且加工的质量也比较可靠，使用数控唐山钢筋笼绕筋机定尺弯箍时会有误差，这是什么原因导致的呢？ 1、钢筋顶动唐山钢筋笼绕筋机的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定质量，存在滑动摩擦力，因为就会出现误差。 2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定，因此用数控唐山钢筋笼绕筋机定尺弯箍就会存在一定误差。 3、唐山钢筋笼绕筋机定长，是到位后迫使钢筋停止前进，获得需要的弯箍精度，夹棍与钢筋间存在相对运动打滑，钢筋越长误差越严重。 要在不影响施工进度的前提下。 1. 整机集成设计，双工位四个工作区，实现率、大批量自动加工； 2. 自控行程动力头，钻孔实现全自动转换； 3. 镀锌硬管和卡套式接头组合，保证液压无渗漏；反扣式防护罩设计，确保冷却液有效循环； 4. 编程可智能实现CAD/CAM自动转换，操作简便、适用；

1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。式中la纵向受拉钢筋的锚固长度，按9-2-1-2条确定；2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和盘同步运动，将盘筋并排连续绕几圈；之后与主筋 焊接牢固正式焊接：固定盘和盘同步运动，盘同时向向前偏，这个样子盘筋自动缠绕在主筋上，同时 进行焊接，从而形成钢筋笼产品
 
钢筋笼缠绕机安装与使用
 
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
  钢筋笼绕筋机主要参数：

⑴、A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧*有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备二侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；

⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上；

⑶、B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；

⑷、C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

功能应用主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋准备焊接。