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这比拉西环填料小约20％-20％。在相同体积的鲍尔环填料中，确定由不同材料制成的鲍尔环填料的重量。例如，:一般塑料鲍尔环填料非常轻，覆盖1立方米的塑料鲍尔环填料但重达几公斤;一些重金属颇尔环填料，金属鲍尔环覆盖面积约200-1立方米填料350公斤;陶瓷鲍尔环填料是重的一种，占地面积1立方米，重量可达500公斤。鲍尔环填料是一种新型包装。一些拉西环的主要缺点是改进和外观。打开八个小矩形窗口的普通矩形环，构造小窗口叶片的中心环，并定位上下重叠窗口。它与Rasch环填料之间的主要区别在于，在壁上开有一个矩形孔，并且孔在窗外弯成一个圆圈，因为孔壁孔使得气体和液体分布性能显着提高了拉西环，尤其是内表面积可以充分利用戒指。
1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填
料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。
空气预冷系统一般由空气冷却塔，水冷却塔，冷水机及水泵组成，它设置在空压机与分子筛吸附器之间，用以降低进分子筛吸附器的空气温度及含水量。九十年代以前，空冷塔和水冷塔常采用穿流塔板、降液管式大孔经塔板，在实际运行中暴露了以下诸多问题，如空冷塔带水、水冷塔喷水、塔板阻力大、冷冻机制冷量大和预冷效果差等问题。从九十年代开始，国内外的空分设备制造厂均普遍
采用聚丙稀鲍尔环填料塔，有的在空冷塔的底部则采用少量（约2m左右）的不锈钢鲍尔环填料，鲍尔环的规格一般选用公称直径为DN50、DN70和DN90三种。空冷塔和水冷塔以鲍尔环作为填料，采用自由堆放方式。在进行传质和传热时，液体自塔顶均匀下流，沿填料呈膜状流动，气体则由塔底上升通过填料（填料的比表面积达80~110m2/m3)时与液膜接触，进行热质交换。七十年代前后制造的空分设备，其空冷塔和水冷塔也采用过陶瓷拉西环填料，由于德国BASF对拉西环作了重大改进，虽然环外径也是等于高度，但在环壁上开出两排带有内舌片的窗孔。每层窗孔有5个，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，与拉西环相比，鲍尔环的处理量可大50%以上，而压降低一半。
鲍尔环填料鲍尔环填料是由拉西环加以改进的一种新型填料，它与拉西环填料的主要区别是在于侧壁上开有窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改
善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料的案例案例脱硫某厂采用栲胶法脱硫。在塔径为φ6000mm的脱硫塔内，用DN6聚丙烯鲍尔环，填料层高3.8m，代替原设计的木格栅填料。生产实
践证明：聚丙烯鲍尔环填料具有阻力小、耐腐蚀、不易破损、不易堵塔、脱硫净化度高等优点。该塔使用此种填料已经N年，生产一直稳定、正常。使用此种填料代替木格栅填料，不但可以节省大量木
材，而且可以缩短检修时间4/5，大大减轻劳动强度。案例氟化物吸收某氟化盐厂制酸车间。