C80灌浆料生产厂家

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公司总部位于山西省太原市，西安咸阳市，河南开封市，河北石家庄市，内蒙古包头市，甘肃兰州市均设有独立工厂，公司拥有雄厚的技术力量，是一家集科研、生产、销售、管理、技术服务为一体的高新技术企业。拥有加固材料、耐火材料、耐磨材料、装饰材料以及工程需求特殊材料等先进技术和生产能力。 公司主营产品：高强无收缩灌浆料、环氧灌浆料、抢修料、环氧修补砂浆、双组份防水砂浆、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂抹面砂浆、玻化珠保温砂浆、自流平水泥、防静电水泥砂浆，不发火耐磨硬化剂、环氧界面剂、膨胀水泥、双快水泥、速凝剂、压浆剂、瓷砖胶、粘钢胶、植筋胶等。 公司以保证质量、创新科技、优质服务为核心，为每一个工程保驾护航。产品用途广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。产品特点低水胶比 :水胶比仅为0.27±0.01；高流动性:浆体的出机流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内；适宜的凝结时间:初凝≥5h，终凝≤24h；高稳定性:浆体3h自由泌水率和4h钢丝间泌水率均为0；膨胀性:3h产生0~2%的膨胀，28d膨胀率控制0~2%之间；早强高强:1d抗压强度≥30Mpa，28d抗压强度≥50Mpa；高耐久性:28d的抗冻等级大于F500，28d的氯离子扩散系数为1.25×10m/s；主要技术参数检测项目CG-100指标氯离子含量，%≤0.06凝结时间，h初凝≥5终凝≤24流动度，s出机流动度10~1730min流动度10~20泌水率，%3h毛细泌水率024h自由泌水率0压力泌水率，%0.22MPa≤10.36 MPa≤1抗压强度，MPa7d≥4028d≥60抗折强度，MPa7d≥628d≥10自由膨胀率3h0~224h0~3对钢筋锈蚀作用无锈蚀优点1，具有良好的流动性膨胀性早强高强性和抗油渗性2，应用范围广泛能够满足各类灌浆工程施工需要是冶金电力石化化工轻工等综合行业的机械设备3，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方面参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。包装储运1、25kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。物流/快递说明由于该物品为重物，10吨以内建议采用普通物流零担托运，量更大点可以聘请专车司机或者回头车，至于运输费用请先来电咨询（每个地方运输费用不太一样）

CGM风电专用灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的超高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆，与水混合后，产生具有高早期强度和终强度的均勺、可流动和可泵逊的灌浆村料，该产品具没高耐疲劳性。佳胶凝衬料堆积模型和应用水泥纳米技术指产的灌浆材料具有卓越技术性能、卓越的流变性能和独特的延长施工时间。
产品特点 Product characteristics
适用范围 Scope of application
超高抗压强度：超过EN206高等级，
例如C100/115级。 风力涡轮机装置的灌浆，即使用预应力技术安装的装用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陆上风力发电机的基础安装灌浆。3.优良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲劳性能的设备。
4.早期强度快速发展，可迅速投入使用并拆除临时支撑。
3.在非常苛刻的条件下进行灌浆，例如温度低至-10℃。
5.在20℃下24小时，≥50MPa。
4.锚固风力发电机塔架螺栓
6.高流态、不泌水、防锈蚀，确保终的物理性能—致并防止堵塞灌浆泵。 5.对强度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可长距离、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域，
自性能指标 performance indexGB5048-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流动度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm竖向膨胀率(%) 0.1-3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗压强度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗弯强度
对钢筋有无锈蚀作用 无
抗冻等级 ≥F150
○施工工艺 Construction process1.按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。 8.水泥基灌浆材料接触的混凝士表面应充分凿毛。灌浆前，应将韩2.将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚髙度≤ 浆材料接触的设备底板和混凝土基础表皕淸理干净，不得有松动的6mm调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的 碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础滉凝土表面应水平度≤3mm下错板与基础中心同心度≤5.0mm。 充分润湿，灌浆前1h积水。
3.混凝土浇筑完成后，要求上锚板顶面在一个水平面内，其误差不 9.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另侧溢出为止，不得超过2mm厂家有特殊要求时按厂家要求执行，并尽星减小安装误 从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能
缩短灌浆时间。
4.锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的 10.灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青，干膜厚度不螺母拧紧到300Nm不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇饩前应进 小于30oum。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准行隐蔽工程验收，经监理验收外露丝扣不应少于2扣，签证。确认合 SY0447-2014)》执行。
格(螺母无贵属且拧紧)后方可浇筑。 11.基础混凝土强度达到后可进行吊装施工，锚栓张拉到没5.上下锚板同心度应≡3mm。 计预拉力926kN超张拉系数1.15锚栓验收合格后风机方可调6.在混凝十浇筑过程中应主要保护栓组合件，应用塑料布或雨布 试发电。
把上锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓
被污染或损坏
7.主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工，二次灌浆要求无收 ○包装贮存 Packaging and storage缩、无泌水、自流平、性、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许 牛皮纸袋包装，25kg袋。 偏差±5mm应连续施工。灌浆料的施工、养护应按《水泥基灌浆

材料应用支术规范GBT504482015》执行。 需贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭注意防潮、防冻

产品特点 具有自流性好快硬早强***无收缩膨胀；无害不老化对水质及周围环境无污染自密性好防锈等特点。 ▲早强*** 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌直接灌入设备基础砂浆自流施工免振确保无振动长距离的灌浆施工。 ▲膨胀 浇注体长期使用无收缩保证设备与基础紧密接触基础与基础之间无收缩并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。 ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上成型体密实抗渗适应机座油污环保。 ▲耐久性 200万次疲劳试验50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃长期使用 ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固飞机跑道的抢修核电设备的固定路桥工程的加固机器底座钢结构与地基怀口设备基础的二次灌浆栽埋钢筋混凝土结构加固和改造旧混凝土结构的裂缝治理机电设备安装轨道及钢结构安装静力压桩工程封桩墙体结构的加厚及漏渗水的修复各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路桥梁***机场等抢修工程。灌浆料分类 1***通用型灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固裁埋钢筋灌浆层厚度30mm  3***超细型专用灌浆料主要用于：预应力孔道灌浆灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4高早强型专用灌浆料主要用于：施工时间短2小时强度达C20立即可运行设备灌浆层厚度30mm使用方法1． 基础处理   清扫设备基础表面不得有碎石浮浆灰尘油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h应积水。 2． 确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况选择相应的灌浆方式由于灌浆料具有很好的流动性能一般情况下用"自重法灌浆"即可即将浆料直接自模板口灌入完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大结构特别复杂或空间很小而距离很远时可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板模板定位标高应高出设备底座上表面***少50mm模板必须支设严密稳固以防松动漏浆。 4． 灌浆料的搅拌   按产品合格证上的水料比确定加水量拌和用水应采用饮用水水温以5～40℃为宜可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟其后加入剩余用水量继续搅拌***均匀。 5． 灌浆   灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入直***另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后必须连续进行不能间断并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象可布撒少量CGM干料吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直***脱模前应避免灌浆层受到振动和碰撞以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时应采用机械搅拌方式以保证灌浆施工。 6养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃灌浆完毕后30分钟内应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被湿草袋等进行养护或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日***气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***施工温度或需要加快强度增长时可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据计算实际使用量。包装贮运1包装规格：25kg/袋存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2保质期为3个月超出保质期应复检合格后方可使用 。 3不含有苯系物卤代烃甲醛重金属等成分无味无污染不燃不爆可按一般货物运输。

技术特点1、早强高强:设备安装完毕 后即可运行生产。2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。4、无锈蚀作用、抗油渗。5、耐久性:200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。6、耐候性好-40℃~600℃长期使用。折叠编辑本段施工简介一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。五、地脚螺栓锚固灌浆:⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，孔内积炎。⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。六、设备基础二次灌浆:⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹...将灌浆层表面压光。七、混凝土结构改造和加固灌浆:⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。八、施工养护措施:⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时养护措施应根据产品要求的方法执行。⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的 施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。包装贮运1、包装规格:50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋

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