主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。相较全液压型弯拱机 的特点就是价格便宜。
产品主要参数
产品型号 -180机械手动式
总功率 10Kw
电压 380V
千斤顶压力 100t
推进速度 1-13mm/s
主驱动轮转速 7r/min
小弯曲直径 2M
重量 1700kg
外型尺寸（长×宽×高）2.5m×1.5m×1.2m
结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、千斤顶电机、顶轮及油箱等部件组成。
工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
冷弯结束时，关闭机械传动系统 ，将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
相较全液压型弯拱机，价格便宜。
挑选冷弯机5项必看因素及2项须知
（1）三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
（2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。
（3）台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
（4）电机的功率和减速机的质量。
（5）厂家的生产规模和服务。
须知事项1：所弯的钢材的类型、型号、材质 ；
<连云港>建贸机械设备有限公司
小导管尖头机特点： 用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环，确保机器长时间正常运行，机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，不同需求。
span > 小导管尖头机工作原理： 1、该机由电动机通过三角带，钟传达给飞轮，主轴作运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管。 2、在结构设计上比一般的锥管机更先进在工作时更、更快捷、效率更高。 3、夹模采用进口型 夹持力强、不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。 4、本机采用皮带传动，尺寸精度高传动部分灵活可靠。 5、快捷、方便、、节省人工及加工等。
数控工字钢弯拱机新增三大特点：
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。
工字钢拱架安装注意事项：
①加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时该段地质为泥岩夹砂岩强风化带，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用4根L=4.0m的Φ22锁脚锚杆锁定，压注砂浆进行锚固。
jmc
技术参数：
产品型号 WGJ-250 油缸速度 1-13mm/s
总功率 12kw 主驱动轮转速 7/min
电压 380v 小弯曲直径 2m
重量 2180kg 液压系统压力 20Mpa
抗磨液压油 68#（冬）46#（夏） 外型尺寸（长*宽*高） 2.5m*1.5m*1.2m
产品简介
主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。
技术参数：
产品型号 WGJ-250 油缸速度 1-13mm/s
总功率 12kw 主驱动轮转速 7/min
电压 380v 小弯曲直径 2m
重量 2180kg 液压系统压力 20Mpa
抗磨液压油 68#（冬）46#（夏） 外型尺寸（长*宽*高） 2.5m*1.5m*1.2m
产品简介
主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。
<连云港>建贸机械设备有限公司圌瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专圌业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。6）送料:采用液压/气动夹圌紧工件自动进料后按孔距自动向外送料送料采用高精度伺服电机自动控圌制送料。数控小导管冲孔机操作规程操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机操作规程及本工作技术规程。上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、防护装置是否齐全、完好。并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否。离合器、制动器、操作按钮是否。