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除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的,含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗,由于导流板的碰撞和气体速度的降低,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。工业吸尘器的结构设计非常紧凑,除了吸力大、外观精美、体积小等特点之外,移动也非常方便。为了保证工业吸尘器的操作,工业吸尘器配有缺相和过载保护装置。锅炉布袋除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。

而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、阀、喷吹清灰装置等部分组成.布袋除尘器是一种干式滤尘装置。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。工业吸尘器通常都配有超静音真空泵,噪音较低。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰.工业吸尘器的物料收集桶,方便倾倒及物料回收。工业吸尘器特别适用于连续产生灰尘的工作区域进行作业,工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出.随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升.因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。 



除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度,使除尘器内部流场均匀分布。为了达到这一目的,需要在二者之间设置导流板等气流均布装置,以期在提高布袋除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。由于向上运动的气流流速过大,所以,给滤袋带来了剧烈的冲击,导致滤袋破损;而向下运动的气流则会形成一股回流,阻碍粉尘的收集和分离。当气流遇到灰斗后壁后,其中一部分气流会沿着壁面向上运动,另一部分则会顺着斜面向下运动。这时,之前被过滤下的颗粒物很容易被回流带回到箱体中,增加滤袋的过滤负荷。

布袋除尘器的清灰装置是其重要组成装置,根据清灰方式的不同,布袋除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打,来达到清灰的目的,滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

前端和后端的滤袋都容易破损,进而降低除尘器分离效率。分别是连续性震打和间歇性震打,这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择;用压缩空气代替机械进行震打,其原理与机械震打原理相同,只是震打的方式不同;当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰,在释放压缩空气的时刻,会影响周围空气的大气压强。此外,气体回流现象的出现使得除尘器内部的气流更加紊乱,继而影响除尘器对粉尘的分离。 




除尘器厂家正确的安装方法能:首先要把布袋说是箱体板孔来到布袋腔内,然后要把布袋铜上端正确的弹簧当创造成形状,来到箱体的花古板里工作,然后将弹簧环重量,使得他紧紧挨着再花孔正确的半径之上,接着,要把袋笼说是袋口慢条斯理插入, 袋笼上端的盖子却是糟糕压在箱体正确的内板孔上。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,单机脉冲收尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,脉冲除尘器含尘气体由单机脉冲收尘器进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。




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