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红河D2圆棒一站式采购
天强特殊钢

热作模具用钢工艺性能 在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性 热作模具用钢 热作模具用钢 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。



17-4ph模具钢抗拉强度 Rm (MPa)：480℃时效≥1310; 550℃时效≥1060; 580℃时效≥1000; 620℃时效≥930 条件屈服强度 Rp0.2 (MPa)：480℃时效≥1180;550℃时效≥1000;580℃时效≥865;620℃时效≥725 伸长率 A (%)：480℃时效≥10;550℃时效≥12;580℃时效≥13;620℃时效≥16 断面收缩率 Z (%)：480℃时效≥40;550℃时效≥45;580℃时效≥45;620℃时效≥50 硬度 ：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃时效≥375HB和≥40HRC; 550℃时效≥331HB和≥35HRC;580℃时效≥302HB和≥31HRC;620℃时效≥277HB和≥28HRC 密度：7.80g/c


FDAC模具钢具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝锌镁合金压铸模具和挤压模具上。也经常应用在高硬塑胶模具中（如顶出机构中的司筒），如发动机模具等。热处理工艺：退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 　淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 　回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 　硬度：HRC42。