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河南建贸全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线,近2年标准化施工硬性要求设备,集钢筋锯切,套丝,打磨,镦粗,全自动一体化操作,当然也可以根据客户要求,定制锯切套丝打磨生产线(只有锯切套丝打磨功能)及套丝打磨生产线(只有套丝和打磨功能)。河南建贸全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线(别名数控钢筋锯切套丝端铣一体机,钢筋锯切套丝打磨墩粗一体机,锯切套丝生产线,钢筋锯切套丝线,钢筋锯切套丝打磨生产线),该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际领先技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内领先。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335,HRB400、HRB500的锯切套丝,打磨镦粗等具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。河南建贸是专业的锯切套丝打磨生产线厂家,建贸机械生产的钢筋锯切套丝生产线特点1、自动化程度高,大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置,上料方便。3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4、钢筋锯切套丝和镦粗打磨工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。
建贸机械设备有限公司充分利用当今世界前沿的先进技术和经营管理理念,结合了中国当代 广东惠州钢筋弯曲中心制造技术的工业水平,j i力营造积j i、上进、团结、拼搏、全员学习、优胜劣汰''的特色企业文化氛围,倾力构筑的团队,使企业实现了超常规、跳跃式的发展。
河南建贸机械厂家生产的钢筋锯切生产线原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效。河南建贸机械数控弯圆机采用立式圆盘结构,同时集成自动焊接和切断装置,实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工,精度可控制在±5mm以内。伺服电机高精度行星轮减速机传动速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单,只需一人操作,精度准、速度快、效率高。数控弯圆机主要技术参数:设备型号KW-2000KW-3300弯曲范围Ф16mm-ф32mmФ16mm-ф40mm钢筋圈范围Ф800mm-2000mm(接受定制)Ф2500mm-3300mm(接受定制)弯曲速度25000mm/min25000mm/min弯曲电机功率2.2kw(伺服电机行星轮减速机)3kw(伺服电机行星轮减速机)切断电机功率3.6kw3.6kw动力电源380v/50hz380v/50hz焊机型号NBC500NBC500外形尺寸(长*宽*高)2500*2650**3800重量2000kg4000kg数控弯圆机操作指南:首先在数控终端进行机械参数设置。建贸机械全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线:本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接,整体结合国际**技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际**水平,国内**。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝,具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。
数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。建筑给水排水工程采用的水泵,都为通用泵。不论其用于生活给水,还是用于生产给水,或是用于消防给水;也不论其是向水箱供水,还是向气压水罐供水,或是直接向用水设施供水,一概都采用通用泵。而实际上不同用途,不同场合的水泵要求是不相同的,应根据其不同情况选用合适的水泵,通用泵向专用泵方向发展是必然趋势。